液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化壓，液體矽膠肌內打針機頭機進行羅桿肌內打針機時，羅桿自動旋轉退回時羅桿邊側熔體的壓又稱塑化壓，也又稱背壓。這樣的壓能夠 憑借夜壓系統的中的溢出閥來調整。多塑化壓會抓好裁取不成比例，提升 熱塑煉硅硅膠用料的溫度因素；不然亦然。

　　注塑負荷，液體狀態矽膠注塑脫模機的注塑負荷由軸向柱塞泵或螺旋軸殼體的液體狀態硅塑膠負荷求算。注塑負荷在注塑脫模中的用是克服焦慮癥硅塑膠用料從料筒去向型腔的純凈水摩阻，給與硅塑膠充模帶寬，級配碎石硅塑膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選定與鋅合金壓鑄主專用設備體積一樣的鋅合金壓鑄機，假若液太矽膠肌注液體完成機有貨位盲點等一些的現象，建立及早換洗專用設備。對於鑄型混凝土澆筑平臺、進氣孔等造的光澤度一些的現象，可進行對應組成部分鑄型維修服務合金合金模具化解。為少一些的現象的縝密性，結構生臨產可以化解液太矽膠肌注液體完成機和合金合金模具的一些的現象。

　　2.去除原物料料樹酯和色母的引響。要完全徹底改善差色困難，關鍵性是把控原物料料。故此，尤其是是在生育淺藍色企業食品時，不是可以強化各不相同原物料料樹酯的熱適用性處理高性對企業食品顏色等等價格波動的差異性引響。考量到大部份數鋅合金壓鑄產生商不你生育泡沫塑料母料或色母，你是可以專業于生育的管理和原物料料檢則。開展原物料料入庫流程檢杳。

　　同時產品的以便由同時出產加工廠出產，同時項目的母料，同時色母出產；我們對色母，批量化出產要實行抽檢撿查，不僅和上個月審核，也需和這次更新相對較。就比如色母使用價值配色不同好大，也可不可以相信合格率。假若批色母有輕微的色偏，也可不可以已經分層，減低色母分層不一致致使的色偏。同時也需關鍵點撿查食材硅膠粘合劑和色母的熱安全性。假若熱安全性不易，覺得出產加工廠換成。

　　3.減少色母與母料不勻分布的影響力；塑料件母料一個色母料混和異常也會使物品顏色變動明顯。按照下吸料將母料與色母機械制造混和勻分布，送進進進料斗時，在人體靜電功能，色母與母料分離處理，非常容易吸在進進料斗內外壁，斷然形成注塑成型頻次中色母量的變動，會產生瑕疵。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。